碳素工具鋼T10
T10概述
T10碳素工具鋼,強(qiáng)度及耐磨性均較T8和T9高,但熱硬性低,淬透性不高且淬火變形大，晶粒細(xì),在淬火加熱時(shí)不易過熱,仍能保持細(xì)晶粒組織;淬火后鋼中有未溶的過剩碳化物,所以耐磨性高,用于制造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具。適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動(dòng)而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，也可用作不受較大沖擊的耐磨零件。特性：?T10是最常見的一種碳素工具鋼，韌度適中，生產(chǎn)成本低，經(jīng)熱處理后硬度能達(dá)到60HRC以上，但是，此鋼淬透性低，且耐熱性差（250℃），在淬火加熱時(shí)不易過熱，仍保持細(xì)晶粒。韌性尚可，強(qiáng)度及耐磨性均較T7-T9高些，但熱硬性低，淬透性仍然不高，淬火變形大。 適用范圍：?這種鋼應(yīng)用較廣，適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動(dòng)而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、絲錐、擴(kuò)孔刀具、螺絲板牙、銑刀手鋸鋸條、還可以制作冷鐓模、沖模、拉絲模、鋁合金用冷擠壓凹模、紙品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切邊模及沖孔模，低精度而形狀簡(jiǎn)單的量具（如卡板等），也可用作不受較大沖擊的耐磨零件等。●交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。
物理性能
化學(xué)成分：?碳?C?：0.95～1.04?硅?Si：≤0.35? 錳?Mn：≤0.40? 硫?S?：≤0.020? 磷?P?：≤0.030? 鉻?Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))? 鎳?Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))? 銅?Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))? 注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))[
力學(xué)性能?硬度?：退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC?熱處理規(guī)范：試樣淬火760～780℃,水冷? 淬火?T10鋼推薦的淬火規(guī)范示于表2-22-7，冷處理情況見表2-22-8，淬火有關(guān)曲線示于圖2-22-7~圖2-22-13。? T10鋼推薦的淬火規(guī)范? ?
|
方案
|
加熱溫度/℃
|
冷卻
|
硬度（HRC）
|
|
冷卻介質(zhì)
|
冷卻介質(zhì)溫度/℃
|
延續(xù)
|
冷卻到20℃
|
|
Ⅰ? Ⅱ? Ⅲ
|
770~790
|
水? 5%食鹽水溶液? 5%~10%堿水溶液
|
20~40? 20~40? 20~40
|
至200~250℃? 至200~250℃? 至200~250℃
|
油冷? 油冷? 油冷
|
62~64? 62~65? 62~64
|
|
Ⅳ? Ⅴ? Ⅵ
|
790~810
|
錠子油或變壓器油? 熔融硝鹽? 熔堿中加4%~6%水
|
20~40? 150~180? 150~180
|
至20~40℃? 3~5min? 3~5min
|
空冷? 空冷
|
62~64? 62~64? 62~64
|
注：1.方案Ⅲ用于防止淬火時(shí)形成軟點(diǎn)；? 2.方案Ⅳ和Ⅴ用于直徑或厚度小于6~8min的工件；? 3.方案Ⅵ可用于直徑或厚度達(dá)10~20mm的工件。? 表2-22-8?T10鋼的冷處理? ?
|
淬火方案
|
冷卻溫度/℃
|
用途
|
硬度增量（△HRC）
|
|
Ⅰ~Ⅵ
|
-50
|
高精度工件尺寸穩(wěn)定化
|
1~2
|
注：冷處理在淬火后不超過1h進(jìn)行。
